IBF – Ion Beam Figuring

NTG bietet eine große Auswahl an Standardanlagen für verschiedene Werkstückabmessungen und Applikationen. Darüber hinaus können Anlagen auch an kundenspezifische Anforderungen angepasst werden.

IBF-Prozess

Realisiert wird der Prozess in der Regel durch ein Bewegungssystem mit drei trans­latorischen Achsen das in einer Vakuum­kammer be­trieben wird. Alle Achsen werden durch eine CNC-Steu­erung gemäß den voraus­be­rech­ne­ten Vektorfolgen (Folgesätze) im Bahnbetrieb bewegt. Die Bearbeitung der Ober­­flächen erfolgt durch einen in einer HF-Quelle erzeugten Ionenstrahl der mäan­der­förmig über ein Werkstück geführt wird. Die Bearbeitung der Oberflächen erfolgt punkt­genau über eine Verweilzeitsteuerung der die interferometrisch gemessenen Aus­gangs- und die gewünschten Zieltopologien zugrundeliegen. Es ist auch möglich nur Teilbereiche der Oberfläche zu bearbeiten.

Eine Bearbeitung gekrümmter Oberflächen ohne Schwenkachse wurde durch die Entwicklung innovativer mathematischer Modelle für die Simulation möglich und bilden gleichzeitig die Grundlage für die NTG eigenentwickelte Simulationssoftware NTGsym.

E-Technik und Steuerung

NTG setzt eine im Haus entwickelte Steuerungstechnik für diese Anlage ein. Die Steu­erung erfolgt über eine grafische Benutzeroberfläche (Touchscreen). Der Prozess­ablauf ist nahezu komplett automatisiert. Das heißt für den Bediener: Werkstück einlegen, Programm laden, Prozess starten. Alle Arbeitsabläufe der An­lage wer­den in einem log-file dokumentiert. Auf Wunsch kann NTG dieses log-file via In­ter­net auslesen und somit eine Ferndiagnose der Anlage durch­führen.

Hardware

NTG entwickelt und fertigt nahezu alle Teile einer IBF-Anlage im Haus und ermöglicht somit höchste Flexibilität in der Anpassung an Kundenwünsche und Anforderungen.