Schweißen:

Im Bereich Schweißen werden per Lichtbogenhandschweißen, WIG-, MIG- und MAG-Schweißen unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Stähle, Aluminium, hoch nickelhaltige Werkstoffe und andere Sonderwerkstoffe geschweißt.

Es können Einzelteile und Serien nach Kundenwunsch gefertigt werden. Das Schweißpersonal ist nach ISO 9606 geprüft und das Prüfpersonal nach EN 473 zertifiziert.
Weitere Zertifikate nach denen wir Fertigen dürfen sind DIN 18800-7 Klasse E, EN 1090-2 EXC4, EN 1090-3 EXC4 und AD 2000 Merkblatt HP0.

Baugruppenmontage:

Auf über 400 qm werden kleinere Baugruppen, Einzelteile oder Serien, Module oder komplette Anlagen montiert, inklusive Elektroarbeiten und erforderliche Prüfungen.

Pushing the Limits II

Neben der Neuentwicklung im Bereich der Ionenstrahlbearbeitung in Richtung kleinen Optiken mittels eines 40µm Ionenstrahl im vergangenen Jahr (nähere Informationen dazu finden Sie hier), erweitern wir aktuell die Bandbreite unserer Ionenstrahlquellen hin zur Bearbeitung von Großoptiken.

Zu unseren Ionenstrahlbearbeitungsanlagen für bearbeitbare Optikdurchmesser von 1mm bis 2000mm, welche sich bereits weltweit im Einsatz befinden, erschließt diese den Bereich für bearbeitbare Durchmesser oberhalb von 2000mm mit einer hohen Volumenabtragsrate.

Unser neues Werkzeug, befindet sich zurzeit in der Inbetriebnahme und liefert einen Ionenstrahlquerschnitt im Bereich von 120mm bis 200mm (Halbwertsbreite der Gaußform) bei einer Extraktionsspannung im Bereich von 0.6 kV bis 1.5kV mit dem Arbeitsgas Argon. Erste Plasma-, Strahl- und Materialabtragsuntersuchungen sind in den nächsten Wochen geplant.

Wir halten Sie auf dem Laufenden!

NTG ist auch auf dem Dienstleistungssektor Lohnfertigung im Bereich Drehen, Fräsen, Schweißen, Baugruppenmontage und Sondermaschinenbau tätig. Der Schwerpunkt liegt in der Edelstahl- und Aluminiumverarbeitung. Weitere Materialien wie Titan, Tantal, Inconel, Zirkaloy, Keramiken und Kunststoffe können ebenfalls mit unserem modernen Maschinenpark bearbeitet werden.

Drehen:

Im Bereich Drehen verfügen wir über Multifunktionsmaschinen, sowie Maschinen zum CNC-Drehen, Drehen-manuell, Plan- und Spitzendrehen, auf denen wir Bauteile bis zu 2500mm Durchmesser und 3550mm Länge bearbeiten können.

Fräsen:

Im Bereich Fräsen gehören CNC-gesteuerte und manuelle Bohrwerke, CNC-Fräsmaschinen mit 3, 4 und 5 Achsen und 5 Achsen CNC-Fräsmaschinen mit Drehoption. Hier können wir Bauteile bis 20000kg und einer Größe von (X/Y/Z) 7500mm x 1500mm x 4000mm bearbeiten.

Keramikkammern aus Aluminiumoxid werden in Beschleunigereinheiten häufig zur Injektion, schnellen Extraktion und Strahlbeeinflussung genutzt. Die Bauteile werden in schnell gepulsten (Nanosekunden) Ablenkermagneten als Kicker-, Buncher- oder Scanner-Anwendung eingesetzt. Im Gegensatz zu metallischen Bauteilen vermeiden Keramikbauteile die Abschirmung der schnell wechselnden äußeren Magnetfelder. Weiterhin würden sich metallische Rohre durch gegeninduzierte Wirbelströme stark aufheizen. Um statische Aufladungen und die Emission von Sekundärelektronen auf der Keramikoberfläche zu verhindern, können die Innenflächen der Keramikkammern mit einer hochohmigen dünnen Schicht beschichtet werden.

Die Anforderungen an diese Bauteile sind: Ausreichende mechanische Festigkeit gegen Atmosphärendruck sowie Belastbarkeit durch Einbau und Betrieb. Die Techniken in diesem Bereich wurden, den Anforderungen bei speziellen Anwendungen folgend, weiter ausgebaut. So wurde eine Methode entwickelt, die Übergange zwischen den Materialzonen im inneren der Kammern möglichst stufenlos zu gestalten. Dies ist insbesondere im Bereich von Elektronenbeschleunigern interessant, wo Impedanzänderungen vermieden werden sollen.

Die Beispielbilder zeigen eine Keramikkammer mit stufenlosem Übergang von einer Polygonen Achteck Kontur am Flanscheingang auf die innere Racetrack-Form der Keramik. Auftraggeber: SigmaPhi, Einsatzort: Soleil Elektronen-Synchrotron nahe Paris – Voilà!

Hell erleuchtet erstrahlt die Fertigung in Halle 1 des Hauptgebäudes der NTG. 288 alte Leuchtstoff­röhren mit konventionellem Vorschaltgerät (KVG) à 36 Watt plus 7 Watt Verlustleistung für das KVG wurden ersetzt durch 121 neue LED-Leuchten mit tageslichtabhängiger Steuerung à 53,1 Watt.

Mit dieser Maßnahme kann eine jährliche Stromersparnis von annähernd 75.000KWh erzielt werden. Neben der damit verbundenen nicht unerheblichen Kostenersparnis und wesentlich besseren Aus­leuch­tung der Fertigungs-Halle freuen wir uns auch über eine jährliche CO2-Reduktion von über 20t.
Mit der neuen LED Beleuchtung leisten wir einen weiteren kleinen Beitrag auf dem Weg zur Energieneutralität den wir im Jahr 2009 mit der Errichtung der NTG-eigenen Solaranlage, welche im Jahre 2020 erfreulicherweise die Grenze von 2Mio. erzeugten Kilowattstunden überschritten hat, begonnen haben. Weitere Schritte werden folgen.